RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming машин
Машины параметрүүд
| ◆Загвар: | RM-T1011 |
| ◆Макс.хэвний хэмжээ: | 1100мм×1170мм |
| ◆Макс.бүрдүүлэх талбай: | 1000мм×1100мм |
| ◆ Мин.Үүсгэх талбай: | 560мм×600мм |
| ◆Макс.үйлдвэрлэлийн хурд: | ≤25 удаа/мин |
| ◆Хүргэх хамгийн их өндөр: | 150мм |
| ◆Хуудасны өргөн (мм): | 560мм-1200мм |
| ◆Хэвний хөдлөх зай: | Цус харвалт ≤220мм |
| ◆Макс.хавчих хүч: | бүрдүүлэх-50Т, цоолох-7Т, зүсэх-7Т |
| ◆Цахилгаан хангамж: | 300КВт(халаалтын чадал)+100КВт(ажлын хүч)=400кВт |
| ◆20кВ-ын цоолтуурын машин, 30кВ-ын зүсэгч машин орно | |
| ◆Цахилгаан хангамжийн үзүүлэлтүүд: | AC380v50Hz,4P(100мм2)+1PE(35мм2) |
| ◆Гурван утастай таван утастай систем | |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆ Серво мотор: | Яскава |
| ◆Бууруулагч: | ГНОРД |
| ◆ Хэрэглээ: | тавиур, сав, хайрцаг, таг гэх мэт. |
| ◆ Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд: | PLC, хөдөлгүүр, холхивч, хурдны хайрцаг, мотор, араа, насос |
| ◆ Тохиромжтой материал: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Макс.Хэвний хэмжээс | Хавчих хүч | Цоолборлох хүчин чадал | Таслах хүчин чадал | Макс.Үүсгэх өндөр | Макс.Агаар Даралт | Хуурай мөчлөгийн хурд | Макс.Цоолборлох/Таслах хэмжээс | Макс.Цоолох/Таслах хурд | Тохиромжтой материал |
| 1000*1100мм | 50Т | 7T | 7T | 150мм | 6 бар | 35р/мин | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
Бүтээгдэхүүний видео
Функцийн диаграм
Үндсэн онцлог
✦ Үр ашигтай үйлдвэрлэл: Том форматтай термоформ хийх машин нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамын ажлын аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хэвний процессыг тасралтгүй, үр дүнтэй гүйцэтгэж чаддаг.Автомат удирдлагын систем, өндөр хурдны механик ажиллагаатай бол үйлдвэрлэлийн үр ашгийг их хэмжээгээр нэмэгдүүлж, масс үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангах боломжтой.
✦ Олон үйлдэлт ажиллагаа: машин нь хэлбэржүүлэх, цоолох, ирмэгийг цоолох, тавиур хийх зэрэг олон функцтэй.
✦ Нарийн хэвлэх, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн: Том хэлбэрийн термоформ хийх машин нь дэвшилтэт хэвлэх технологийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь халаалтын температур, даралт, халаах хугацааг нарийн хянаж, хуванцар материалыг бүрэн хайлж, хэвэнд жигд хуваарилж, улмаар үйлдвэрлэдэг. гадаргуугийн өндөр чанар, хэмжээсийн нарийвчлал бүхий бүтээгдэхүүн.
✦ Автомат ажиллагаа ба ухаалаг удирдлага: Машин нь автомат тэжээл, автомат хэлбэрт оруулах, автомат цоолох, автомат ирмэг цоолох, автомат тавиур хийх зэрэг функцуудыг гүйцэтгэх өндөр автоматжуулсан үйлдлийн системээр тоноглогдсон.Үйл ажиллагаа нь энгийн бөгөөд тохиромжтой бөгөөд гарын авлагын оролцоог багасгаж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг эрс сайжруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
✦ Аюулгүй байдал, хүрээлэн буй орчны хамгаалалт: Том форматтай термоформ хийх машин нь өндөр чанартай материалаар хийгдсэн бөгөөд бат бөх, тогтвортой байдал сайтай.Мөн операторуудын аюулгүй байдлыг хангах үүднээс аюулгүй байдлын хамгаалалтын системээр тоноглогдсон.Үүний зэрэгцээ машин нь эрчим хүчний хэмнэлттэй загвартай бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээг багасгаж, хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг.
Хэрэглээний талбар
Том форматтай термоформын машин RM-T1011 термоформын машин нь нийтийн хоолны үйлдвэр, хүнсний сав баглаа боодлын үйлдвэр, гэр ахуйн барааны үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг.Өндөр үр ашигтай, олон үйлдэлт, нарийн онцлогтой тул хуванцар бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг хангаж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад аж ахуйн нэгжүүдэд хүчтэй дэмжлэг үзүүлэх боломжтой.
Заавар
Тоног төхөөрөмжийн бэлтгэл:
Дулаан хэлбэржүүлэгч машинаа эхлүүлэхийн тулд найдвартай том форматтай термоформын машин RM-T1011-ийн найдвартай холболтыг баталгаажуулж, асаах замаар аюулгүй болго.Халаалт, хөргөлт, даралтын системийг иж бүрэн шалгах нь тэдгээрийн хэвийн ажиллагааг шалгахад зайлшгүй шаардлагатай.Шаардлагатай хэвийг нямбай суурилуулж, жигд ажиллахын тулд бэхэлгээтэй байх замаар үйлдвэрлэлийн процессоо хамгаалаарай.
Түүхий эд бэлтгэх:
Термоформ хийх төгс төгөлдөрт хүрэх нь түүхий эдийг нарийн бэлтгэхээс эхэлдэг.Хэвэнд хамгийн тохиромжтой хуванцар хавтанг болгоомжтой сонгож, түүний хэмжээ, зузаан нь хэвний тодорхой шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.Эдгээр нарийн ширийн зүйлд анхаарлаа хандуулснаар та төгс бус эцсийн бүтээгдэхүүний эхлэлийг тавьдаг.
Дулааны тохиргоо:
Удирдлагын самбараар дамжуулан халаалтын температур, цагийг чадварлаг тохируулснаар термоформ хийх процессын жинхэнэ боломжийг нээнэ үү.Хуванцар материал болон хэвний шаардлагад нийцүүлэн тохиргоогоо тохируулж, оновчтой үр дүнд хүрнэ үү.
Хэлбэржүүлэх - Нүх цоолох - Ирмэгийг цоолох - Оволох, тавиур хийх:
Урьдчилан халаасан хуванцар хавтанг хөгцний гадаргуу дээр зөөлөн байрлуулж, төгс тэгшлэгдэж, үүсэх процессыг алдагдуулж болзошгүй үрчлээс, гажуудал байхгүй эсэхийг шалгаарай.
Хуванцар хавтанг хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд хэвлэх процессыг эхлүүлж, заасан хугацаанд даралт, дулааныг болгоомжтой хийнэ.
Хийж дууссаны дараа шинэ хэлбэртэй хуванцар бүтээгдэхүүнийг хэвэнд нь хатууруулж, хөргөнө, дараа нь нүх гаргах, ирмэгийг нь цоолж, эмх цэгцтэй овоолох ажлыг үргэлжлүүлнэ.
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах:
Бэлэн бүтээгдэхүүн бүрийг шаардлагатай хэлбэрт тохирсон, тогтоосон чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг нягт нямбай шалгаж, шаардлагатай бол шаардлагатай тохируулга хийнэ.
Цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ:
Үйлдвэрлэлийн процесс дууссаны дараа дулааны хэлбэрт оруулах машиныг унтрааж, эрчим хүч хэмнэх, аюулгүй байдлыг хангах үүднээс тэжээлийн эх үүсвэрээс салга.
Үлдэгдэл хуванцар, хог хаягдлыг арилгахын тулд хөгц болон тоног төхөөрөмжийг сайтар цэвэрлэж, хэвний удаан эдэлгээг хадгалж, ирээдүйн бүтээгдэхүүний болзошгүй согогоос сэргийлнэ.
Тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн эд ангиудыг шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх тогтмол засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүлснээр термоформын машин оновчтой ажиллах нөхцөлийг хангаж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үр ашиг, урт наслалтыг дэмжинэ.
